Tõmbekatse masina põhifunktsioonid realiseeritakse peremeesstruktuuri, ülekandesüsteemi, andurite võrgu ja juhtimistarkvara koordineeritud toimimise kaudu. Põhiraam on valmistatud kõrge-jäikusega materjalidest, et tagada konstruktsiooni stabiilsus ega deformeerumine katse ajal. Jõuülekandesüsteemid jagunevad tavaliselt kahte kategooriasse: kruviülekanne ja hammasülekanne: kruviülekanne on kõrge täpsusega, kuid kõrge hinnaga ning sobib väga korratavate katsetuste jaoks, nagu metallid ja komposiitmaterjalid; hammasülekanne on odav ja seda kasutatakse enamasti madalate täpsusnõuetega stsenaariumides, nagu plast ja kumm.
Jõu mõõtmine tugineb anduritele, mis muudavad füüsilised signaalid elektrilisteks signaalideks. Kui proovile avaldatakse pinget, siis elastne element deformeerub ja selle külge kinnitatud tensoandur tekitab samaaegselt takistuse muutuse. Mõõteahel arvutab tegeliku jõu väärtuse, tuvastades väljundpinge. Deformatsiooni mõõtmisel kasutatakse fotoelektrilist kodeerimistehnoloogiat. Näidise mõlemas otsas olevate klambrite vahelise kauguse muutumine sunnib anduri võlli pöörlema. Väljundimpulsi signaali teisendab protsessor, et saada täpne deformatsiooni suurus. Kiire nihke mõõtmise põhimõte on sarnane ja millimeetri{6}}taseme täpsus saavutatakse fotoelektriliste kodeerijate abil.
Juhttarkvara toimib süsteemi "ajuna" ja toetab kolme suletud ahelaga{0}}jõu, nihke ja deformatsiooni juhtimisrežiimi. Testimisprotsessi ajal kogub süsteem andmeid reaalajas ja genereerib jõu{2}}nihkekõverad, tuvastades automaatselt iseloomulikud parameetrid, nagu elastsusastmed, voolavuspunktid ja murdepunktid. Täiustatud mudelid on varustatud dünaamiliste kõverate analüüsi funktsioonidega, mis suudavad kuvada samaaegselt võrdlemiseks mitut testiandmete komplekti ning toetavad Exceli vormingus eksporti ja pilvesalvestust.
